丙綸色母粒的(de)(de)(de)生產(chan)工(gong)(gong)藝(yi)與色(se)母粒(li)構成(cheng)的(de)(de)(de)基(ji)本成(cheng)分同樣對色(se)母粒(li)的(de)(de)(de)品(pin)質起著(zhu)決定(ding)性的(de)(de)(de)作用！那么，對于孕育丙(bing)綸色(se)母粒(li)的(de)(de)(de)4種工(gong)(gong)藝(yi)流(liu)程，你到底知道多少呢(ni)？下(xia)(xia)面(mian)小編就帶大家(jia)全面(mian)并透(tou)徹的(de)(de)(de)了解一下(xia)(xia)孕育丙(bing)綸色(se)母粒(li)的(de)(de)(de)4種工(gong)(gong)藝(yi)流(liu)程！

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聚丙烯大(da)分(fen)子中(zhong)不含(han)有(you)好(hao)性基(ji)(ji)團或(huo)可與染(ran)料分(fen)子發生(sheng)反應的基(ji)(ji)團，而且(qie)聚丙烯纖維的結晶度(du)比較(jiao)高、結構緊密，所以丙綸的染(ran)色相(xiang)當困難，染(ran)色牢度(du)也相(xiang)當差。 

為解決(jue)聚丙(bing)烯纖維(wei)的不易染色，通常(chang)有以下3種方法：

1.采用共(gong)聚(ju)或接枝共(gong)聚(ju)的(de)方法在(zai)聚(ju)合物上引入接受染(ran)料分子的(de)好性(xing)基(ji)團(tuan)。常采用的(de)共(gong)聚(ju)物有丙烯(xi)(xi)酸、丙烯(xi)(xi)腈(jing)、乙烯(xi)(xi)基(ji)吡啶等。

2.將聚(ju)丙烯與少量的(de)染料(liao)接受(shou)劑摻混后(hou)擠(ji)出(chu)。一(yi)種做(zuo)法(fa)是引入(ru)有機金(jin)屬化合物(wu)(wu)Ni或(huo)A1 、Zn；另一(yi)種做(zuo)法(fa)是混入(ru)陽離子有機氮化物(wu)(wu)，如聚(ju)乙烯吡啶和(he)吡咯(ge)烷酮的(de)衍生物(wu)(wu)等(deng)。由于這種方法(fa)不(bu)(bu)改變纖維(wei)結構，且不(bu)(bu)影響其物(wu)(wu)理性(xing)質，所(suo)以是較(jiao)為實用的(de)方法(fa)。

3.采用紡前(qian)(qian)著色法(fa)(fa)。也(ye)就是把顏料在熔融紡絲前(qian)(qian)加入到聚(ju)合(he)物中去(qu)。該(gai)方(fang)法(fa)(fa)又包括熔體著色法(fa)(fa)和母粒著色法(fa)(fa)。

目前(qian)，國(guo)內外較常用(yong)的丙綸著(zhu)色(se)方(fang)法還是母粒著(zhu)色(se)法。

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丙綸色母(mu)粒的幾種生產方(fang)法(fa)

顏料干粉母粒生產法
顏(yan)料干粉色母粒的(de)生產工藝(yi)見(jian)圖1。

所用(yong)(yong)生產裝置投資較(jiao)低，使用(yong)(yong)的(de)多為(wei)(wei)廉價顏(yan)料(liao)(liao)，故成本較(jiao)低。這種生產方法在一些小型的(de)色母粒(li)生產廠家中(zhong)較(jiao)為(wei)(wei)常見。但該法的(de)弱點在于不能(neng)將顏(yan)料(liao)(liao)充分(fen)細化處理，顏(yan)料(liao)(liao)粒(li)度(du)(du)達不到(dao)要求，所以制得的(de)色母粒(li)僅(jin)能(neng)應用(yong)(yong)在 注塑等(deng)對顏(yan)料(liao)(liao)粒(li)度(du)(du)要求不高(gao)的(de)領(ling)域。在聚丙烯纖維(wei)的(de)生產中(zhong)只能(neng)應用(yong)(yong)于部(bu)分(fen)地毯絲等(deng)粗旦纖維(wei)中(zhong)。

預處理顏料色母粒生產法
這種色母(mu)(mu)粒生產所使用的(de)顏(yan)料(liao)必(bi)須經過顏(yan)料(liao)細化(hua)和表面處(chu)理 ，制(zhi)得(de)的(de)色母(mu)(mu)粒才(cai)能具有好(hao)的(de)內在質量(liang)。這種生產方法(fa)的(de)優點是流(liu)程簡單，見(jian)圖(tu) 2 。設備固定(ding)投資(zi)少，缺點是可(ke)供選擇(ze)的(de)顏(yan)料(liao)不全面。生產的(de)靈活性(xing)受到了(le)限(xian)制(zhi)，而且對顏(yan)料(liao)的(de)粒度(du)不能控制(zhi) 。

國外應用該法的典型廠家有大日精化和西德赫斯特等。國內的色母粒生產(chan)廠(chang)家亦有許(xu)多(duo)采(cai)用此方(fang)法(fa)生產(chan)， 比較典型(xing)的(de)是新會纖維母(mu)粒廠(chang)。該廠(chang)的(de)生產(chan)工藝更(geng)為簡化：將分散劑(ji)、預(yu)分散顏料和樹脂同時(shi)放入混合器中摻混后，經雙螺(luo)桿擠出機制成色(se)母(mu)粒。

顏料細化分散母粒生產法 ( 濕法工藝)
該生產(chan)(chan)方法是在水相(xiang)(xiang)中運用機械(xie)研磨與表(biao)面(mian)活(huo)性劑結(jie)合作用的方法把顏料粒(li)度減小，再(zai)(zai)通過一定的化學處理(li)使顏料從水相(xiang)(xiang)轉到(dao)油相(xiang)(xiang)中，并與分散(san)劑結(jie)合形成不(bu)會發(fa)生再(zai)(zai)凝聚(ju)的處理(li)型顏料，然(ran)后與樹脂按一定比例摻混造(zao)粒(li)從而(er)制得色母粒(li)。其(qi)生產(chan)(chan)工藝流程(cheng)見圖3 。

本(ben)方法的(de)缺點是生產(chan)設備固定投資少，操(cao)作要求(qiu)高(gao)；顯著的(de)優點是具有(you)對顏(yan)(yan)料粒(li)(li)(li)度的(de)控(kong)制能力，能夠選(xuan)擇顏(yan)(yan)料干粉并使之經過處理后(hou)獲得優越(yue)的(de)著色力、不透明性(xing)及其它光學特性(xing)，同(tong)時能適用于對顏(yan)(yan)料粒(li)(li)(li)度要求(qiu)很高(gao)的(de)細旦丙綸的(de)生產(chan)，也就是說能生產(chan)出高(gao)品質(zhi)的(de)色母(mu)粒(li)(li)(li)。 

國外應用(yong)該生產工(gong)藝的典型廠(chang)家(jia)是(shi)瑞士的汽巴 一嘉(jia)基(ji)公司。國內目前采用(yong)顏料細化處(chu)理母粒生產法的廠(chang)家(jia)有北京燕山石化公司樹脂(zhi)應用(yong)研究所，引進的是(shi)汽巴 一嘉(jia)基(ji)技術；另(ling)一家(jia)是(shi)上(shang)海染料化工(gong)十二(er)廠(chang)，該廠(chang)采用(yong)的是(shi)捏(nie)合法，其生產工(gong)藝見圖(tu)4。

丙綸的(de)發展方向之(zhi)—是丙綸細旦(dan)絲(si)的(de)生產(chan)，相應對色(se)母粒(li)(li)中的(de)顏(yan)(yan)料(liao)粒(li)(li)度(du)提出(chu)了更高的(de)要求。由于目前我國顏(yan)(yan)料(liao)工業和國外相比(bi)尚較落后，缺乏必要的(de)顏(yan)(yan)料(liao)預處理手段，所以濕法(fa)母粒(li)(li)生產(chan)法(fa)是適合(he)我國國情(qing)的(de)一(yi)種(zhong)色(se)母粒(li)(li)生產(chan)方法(fa)。

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